(1) proses pembuatan diafragma
Pengacuan ketepatan
Acuan berketepatan tinggi digunakan untuk pengacuan satu kali diafragma untuk memastikan konsistensi bentuk dan ketebalan.
Gunakan teknologi pengacuan dibantu vakum untuk mengurangkan buih dan meningkatkan ketumpatan bahan.
Rawatan salutan permukaan
Permukaan diafragma disalut dengan PTFE (polytetrafluoroethylene) atau lapisan getah silikon untuk meningkatkan rintangan haus dan sesak udara.
Ketebalan salutan dikawal ketat untuk kedua-dua fleksibiliti dan ketahanan.
Rawatan melegakan tekanan
Tegasan dalaman yang dijana semasa proses pembentukan diafragma dihapuskan dengan rawatan haba untuk mengelakkan keretakan atau kerosakan keletihan semasa operasi jangka panjang.
(2) Teknologi pemprosesan omboh
Kawalan Berangka (CNC) berketepatan tinggi
Pemesinan omboh berketepatan tinggi dengan peralatan kompleks pemusingan dan pengilangan CNC memastikan kemasan permukaan dan toleransi dimensi dalam mikron.
Bahagian utama, seperti permukaan gelongsor, dicerminkan untuk mengurangkan pekali geseran.
Teknologi salutan geseran rendah
Sapukan DLC (salutan seperti berlian) atau salutan PTFE pada permukaan omboh untuk mengurangkan geseran dan kehausan.
Salutan adalah sama ada pemendapan vakum (PVD) atau proses semburan untuk memastikan keseragaman dan lekatan.
Kawalan kebulatan dan kelurusan
Kebulatan dan kelurusan omboh dipantau dalam masa nyata menggunakan sistem pengukuran dalam talian (seperti alat pengukur laser) untuk mengelakkan penyelewengan semasa pergerakan.
(3) Proses pembuatan injap
Pengacuan suntikan berketepatan tinggi
Proses pengacuan suntikan berketepatan tinggi untuk cakera injap dan tempat duduk memastikan ketepatan struktur kecil dan mengurangkan risiko kebocoran udara.
Gunakan acuan berbilang rongga untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan konsistensi dalam pembuatan volum tinggi.
Pemesinan mikro laser
Ketepatan pemesinan mikrometer dicapai dengan pemotongan laser atau penggerudian pada komponen injap ketepatan.
Pastikan injap membuka dan menutup dengan lancar dan bertindak balas dengan sensitif.
Penentukuran pemasangan
Pemasangan injap perlu dipasang dalam persekitaran bilik yang bersih untuk mengelakkan zarah yang menjejaskan prestasi.
(4) Proses pembuatan meterai
Acuan Suntikan Silikon Cecair (LIM)
Pengedap dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan suntikan silikon cecair untuk memastikan pengacuan ketepatan tinggi struktur geometri yang kompleks.
Tingkatkan kebersihan dan konsistensi dengan menghapuskan campur tangan manual melalui barisan pengeluaran automatik.
Pengoptimuman pasca pemprosesan
Selepas membentuk meterai, rawatan pemvulkanan sekunder menghilangkan bahan meruap yang tinggal semasa pembentukan, dan meningkatkan sesak udara dan kestabilan kimia.
(5) teknologi pemprosesan shell
Pengacuan suntikan + penyemburan
Pengacuan suntikan dengan plastik kejuruteraan berkekuatan tinggi seperti aloi ABS atau PC-ABS memastikan kekuatan struktur dan ringan.
Permukaan luar disembur (cth salutan antibakteria, salutan perlindungan UV) untuk meningkatkan fungsi dan ketahanan cangkerang.
Pemprosesan cangkang logam
Aloi aluminium atau cangkerang keluli tahan karat menggunakan proses tuangan mati untuk memastikan kekuatan cangkerang dan prestasi pelesapan haba.
Permukaan dianodkan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.
2. Proses pemasangan
(1) Pemasangan automatik
Pemasangan robot berketepatan tinggi
Pemasangan automatik dengan robot memastikan ketepatan kedudukan dan ketekalan pemasangan bahagian.
Sistem penglihatan robot digunakan untuk mengesan sisihan pemasangan dan membetulkannya dalam masa nyata.
Kawalan tork dalam talian
Gunakan peranti kawalan tork dalam talian pada sambungan komponen utama, seperti penetapan benang, untuk memastikan pengetatan yang konsisten pada setiap titik pemasangan.
(2) Pemasangan modular
Komponen teras pam udara (seperti modul diafragma, modul pemacu, modul injap) direka bentuk sebagai modul bebas, dan pemasangan modular dijalankan semasa pemasangan untuk meningkatkan kecekapan pemasangan dan kebolehselenggaraan.
(3) perhimpunan anti-pencemaran
Pasang komponen yang bersentuhan langsung dengan gas dalam persekitaran bilik bersih untuk mengelakkan pencemaran habuk, minyak atau zarah.
3. Pemeriksaan dan kawalan kualiti
(1) Ujian bahagian
Pengesanan ketepatan dimensi
Gunakan alat pengukur koordinat (CMM) untuk menyemak ketepatan dimensi komponen utama.
Pengesanan kemasan permukaan
Kekasaran permukaan diukur dengan interferometer laser untuk memastikan bahagian gelongsor, seperti omboh, mempunyai permukaan geseran yang rendah.
(2) Ujian prestasi mesin keseluruhan
Ujian tekanan dan aliran
Tekanan keluaran, kadar aliran dan masa tindak balas pam udara dipantau dalam masa nyata menggunakan bangku ujian dinamik.
Ujian hidup keletihan
Ujian simulasi masa yang lama di bawah keadaan operasi frekuensi tinggi untuk mengesahkan hayat dan kebolehpercayaan pam udara kecil.
Ujian bunyi dan getaran
Bunyi dan getaran operasi pam udara diuji dalam ruang kalis bunyi khusus untuk memastikan pematuhan dengan keperluan peralatan perubatan.
4. Aplikasi teknologi pembuatan termaju
(1) Pembuatan Aditif (pencetakan 3D)
Untuk prototaip pantas dan pemprosesan bahagian yang kompleks.
Sebagai contoh: reka bentuk optimum rongga omboh atau laluan udara dalaman, dan merealisasikan bentuk geometri yang lebih kompleks melalui percetakan 3D.
(2) Kimpalan laser
Penggunaan teknologi kimpalan laser untuk komponen logam berketepatan tinggi, seperti perumah pam udara, mengurangkan kawasan kimpalan tradisional yang terjejas haba dan meningkatkan kekuatan sambungan.
(3) Pengilangan berasaskan data
Pengenalan teknologi Industri 4.0, penggunaan penderia untuk mengumpul parameter utama dalam proses pengeluaran (seperti suhu, tekanan, kelajuan pemprosesan), melalui analisis data untuk mengoptimumkan aliran proses.
5. Penambahbaikan proses dan pengoptimuman berterusan
(1) Mekanisme penambahbaikan berterusan
Wujudkan mekanisme maklum balas untuk menambah baik proses pembuatan secara berterusan melalui data pasaran dan penggunaan.
(2) Pengeluaran kurus
Optimumkan susun atur barisan pengeluaran, kurangkan sisa dan operasi yang tidak perlu, serta tingkatkan kecekapan pengeluaran.
(3) Latihan proses
Menyediakan latihan pengoptimuman proses berterusan kepada juruteknik untuk memastikan penambahbaikan proses dilaksanakan dengan cekap.